Control de Producción

ECAP Control de Producción.

Enlazado con los programas ERP, permite hacer un seguimiento de la fabricación en tiempo real.

A través de una interface gráfica extremadamente sencilla de utilizar, recoge las informaciones de planta.

Permite la conexión bidireccional con las máquinas para la recogida de información de forma automática, paros, producciones, rechazos, etc.

Puede configurarse el bloqueo de máquinas en caso de detectarse errores graves y la activación de avisos y alarmas visuales o sonoras.

Características

Integración con otros ERP del mercado
Gestión de terminales ethernet y wifi
Comunicación bidireccional con las máquinas
Posibilidad de bloqueo de máquina en caso de error grave
Implantación de señales luminosas de aviso
Adquisición automática de contadores
Adquisición automática de tipos de incidencia, temperaturas, consumos, etc. y clasificación según turno, referencia, etc.
Programación automática de las máquinas según referencia a fabricar
Información en planta en tiempo real de rendimientos, calidad, etc.
Sinóptico de planta configurable
Trabajo sin papeles
Consulta de datos Web
Acceso desde tabletas y smart phones
OEE, eficiencia, gráficas de tendencias
Cálculo de los tiempos reales de mano de obra directo y tiempo máquina para cada orden de trabajo
Cálculo de los costes de no calidad por máquina, por turno, por referencia, etc.

Avisos a mantenimiento

Generación de avisos configurables en caso de avería
Control de tiempos de parada por mantenimiento preventivo
Control de tiempos de operario de mantenimiento
Posibilidad de control de materiales
Generación de estadísticas

Optimización de la Producción

Lean Manufacturing

Optimización de la mano de Obra
: Permite la utilización de personal polivalente que interviene en las distintas etapas del proceso según las necesidades de cada momento
Reducción de tiempos de entrega
: Al poder planificar por pedido o contra stock podemos disminuir los tiempos de entrega adaptando la producción a los plazos comprometidos
Reducción de costes de producción
: Detectamos los cuellos de botella, pudiendo evitar los tiempos muertos y aumentando la eficiencia de operarios y maquinaria
Reducción de inventarios
: Al comprar sólo las materias primas necesarias para cada orden de producción, se elimina buena parte del stock de materia prima y se evita el mantenimiento de stocks de producto acabado
Optimización del transporte y de los movimientos
: Al tener la producción planificada, se optimizan los costes de transporte al poder aprovechar los fletes agrupando envíos
Mejora de la Calidad
: Al detectar las desviaciones en los procesos en tiempo real, cada operario se convierte en controlador de calidad en la línea de producción, disminuyendo drásticamente la merma del conjunto del proceso
Disminución de las mermas
: Podemos detectar los procesos en los que se producen mermas excesivas para mejorar el aprovechamiento de las materias primas utilizadas
Disminución de la sobreproducción
: La planificación de la producción y la adaptación de ésta a los pedidos, tiene como efecto la eliminación de las sobreproducciones y la disminución de los costes de fabricación y de almacenaje